Travée de rack – Définition
Une travée de rack est l’ensemble des éléments horizontaux et verticaux formant un espace de stockage dans un rayonnage industriel. Elle comprend les montants verticaux (échelles), les traverses horizontales (bastaings), les planchers ou caillebotis, et constitue l’unité de base d’un rayonnage où les palettes, bacs ou marchandises peuvent être déposés.
Chaque travée correspond à une section délimitée du rack, permettant de stocker plusieurs niveaux de marchandises en toute sécurité et de faciliter l’organisation des stocks. La dimension et la capacité d’une travée dépendent du type de rack, de la charge des palettes et de l’espace disponible dans l’entrepôt.
Rôle de la travée de rack
La travée de rack joue plusieurs rôles essentiels dans la gestion des stocks et la logistique :
- Organisation des marchandises : chaque travée peut être attribuée à un type de produit, à une commande ou à un client.
- Optimisation de l’espace : elle exploite la hauteur et la largeur du rayonnage pour maximiser la capacité de stockage.
- Stabilité et sécurité : correctement dimensionnée, elle assure la répartition des charges et la solidité du rack.
- Facilité d’accès : compatible avec les chariots élévateurs, gerbeurs ou transpalettes pour le dépôt et la récupération des palettes.
- Modularité : plusieurs travées peuvent être assemblées pour former des rangées continues adaptées à l’organisation de l’entrepôt.
Caractéristiques techniques
Les travées de rack varient selon le type de rayonnage et les besoins logistiques :
- Hauteur : de quelques mètres à plus de 12 mètres dans les entrepôts à haute densité.
- Largeur et profondeur : adaptées aux dimensions des palettes ou des bacs (souvent standardisées, ex. 800 x 1200 mm).
- Capacité de charge : chaque niveau ou travée peut supporter plusieurs centaines ou milliers de kilos selon le modèle et les matériaux.
- Matériaux : acier galvanisé ou peint pour résistance et durabilité.
- Accessoires : planchers, caillebotis, barres de sécurité et étiquetage pour faciliter l’organisation et la traçabilité.
Types de travées de rack
- Travée statique : niveau fixe, chaque emplacement de palette est attribué de manière permanente.
- Travée dynamique : équipée de rouleaux ou de pentes inclinées pour une rotation FIFO (First In, First Out).
- Travée push-back : les palettes s’enfoncent sur des rails et permettent une rotation partielle du stock.
- Travée mobile : montées sur rails pour optimiser l’espace et réduire les surfaces inutilisées.
- Travée cantilever : utilisée pour les charges longues ou encombrantes comme profilés, tubes ou planches.
Applications pratiques
Les travées de rack sont utilisées dans divers contextes :
- Entrepôts logistiques : stockage de palettes de marchandises variées.
- Industrie : pièces, composants ou produits finis sur plusieurs niveaux.
- Distribution et grande surface : rotation rapide des produits et stockage organisé.
- E-commerce : préparation et stockage temporaire des palettes pour expédition.
- Magasins et ateliers : organisation de l’espace et sécurisation des produits.
Bonnes pratiques d’installation et d’utilisation
- Vérifier la compatibilité des travées avec le type de rack et la capacité de charge.
- S’assurer de la planéité du sol et de l’alignement des montants.
- Installer des dispositifs anti-basculement et anti-chocs.
- Former le personnel à la manipulation sécurisée des palettes et produits.
- Effectuer des inspections régulières pour prévenir l’usure et garantir la sécurité.
Conclusion
La travée de rack est l’élément fondamental de tout système de rayonnage industriel. Elle permet d’organiser, sécuriser et optimiser l’espace de stockage, tout en facilitant la manutention des palettes et marchandises. Une travée correctement dimensionnée et installée contribue à la productivité, à la sécurité et à l’efficacité des opérations dans tous types d’entrepôts et zones logistiques.