Sabot de protection de rack – Définition
Un sabot de protection de rack est un dispositif de sécurité installé à la base des montants verticaux (échelles) d’un rayonnage industriel afin de prévenir les dommages liés aux chocs avec les engins de manutention tels que les chariots élévateurs, gerbeurs ou transpalettes. Fabriqué généralement en acier ou en plastique haute résistance, il sert de barrière protectrice pour renforcer la durabilité des racks et garantir la sécurité des opérateurs et des marchandises.
Le sabot est conçu pour absorber ou dévier les impacts tout en restant facilement remplaçable en cas d’usure ou de choc important. Il est indispensable dans les entrepôts à forte circulation et les zones où les racks sont exposés à des contacts accidentels avec des véhicules de manutention.
Rôle du sabot de protection de rack
Le sabot de protection de rack remplit plusieurs fonctions essentielles :
- Protection des montants verticaux : empêche les chocs de déformer ou d’endommager les échelles des racks.
- Sécurité des opérateurs : limite le risque de basculement des racks ou de chute des marchandises en cas d’impact.
- Prévention des accidents : réduit les dommages matériels et les interruptions de flux logistique.
- Durabilité du rack : prolonge la vie des rayonnages en protégeant leurs éléments structurels.
- Facilité de maintenance : souvent boulonné ou clipsé, le sabot peut être remplacé rapidement en cas de choc sévère.
Caractéristiques techniques
Les sabots de protection de rack peuvent varier selon la taille du rack et l’environnement :
- Matériaux : acier renforcé, plastique haute résistance ou polyuréthane.
- Hauteur : généralement adaptée à la base du montant, de 100 à 300 mm selon les besoins.
- Largeur et profondeur : compatibles avec la section du montant pour assurer un maintien optimal.
- Fixation : boulons ou systèmes de clipsage pour un montage et un remplacement facile.
- Capacité de résistance aux chocs : dimensionnés pour absorber ou dévier les impacts d’engins de manutention.
Types et applications
- Sabot acier : robuste, utilisé dans les entrepôts à forte circulation ou pour des racks supportant des charges lourdes.
- Sabot plastique ou polyuréthane : plus léger, absorbe les chocs mineurs et limite les rayures sur le sol.
- Sabot réglable : permet de s’adapter à différents profils de montants ou hauteurs de racks.
- Sabot intégré : parfois inclus dans les systèmes de rayonnage lors de la fabrication, pour une protection immédiate.
Applications pratiques :
- Entrepôts logistiques : zones de forte circulation où les chariots élévateurs manœuvrent près des racks.
- Industrie : protection des racks dans les ateliers de production et stockage de pièces lourdes.
- Distribution et grande surface : sécurisation des racks exposés aux engins motorisés ou aux mouvements fréquents.
- Magasins et points de stockage : prévention des accidents et dommages sur racks et marchandises.
Bonnes pratiques d’installation et d’utilisation
- Vérifier la compatibilité du sabot avec le type et la section du rack.
- Installer tous les sabots sur les montants exposés aux chocs, surtout aux coins et extrémités.
- Contrôler régulièrement l’état des sabots et les remplacer en cas de déformation ou fissure.
- Former le personnel à la prudence et au respect des allées pour limiter les impacts.
- Assurer un montage solide pour que le sabot reste en place lors de chocs sévères.
Conclusion
Le sabot de protection de rack est un élément essentiel de sécurité et de durabilité des rayonnages industriels. Il protège les montants des chocs, prévient les accidents et prolonge la durée de vie des racks. Dans tout entrepôt ou zone de stockage à forte circulation, l’installation de sabots est indispensable pour sécuriser les flux, réduire les coûts liés aux réparations et garantir la sécurité des opérateurs et des marchandises.