Ancrage de rayonnage – Définition
L’ancrage de rayonnage désigne le système de fixation qui permet de solidariser les montants verticaux d’un rack ou rayonnage industriel au sol. Ces ancrages, généralement composés de chevilles, boulons ou platines métalliques, assurent la stabilité de la structure et la sécurité des marchandises ainsi que des opérateurs évoluant à proximité.
Dans un entrepôt, un rayonnage non ancré présente des risques importants : déplacement accidentel lors de chocs, basculement ou effondrement partiel de la structure. L’ancrage est donc une étape indispensable lors du montage de racks de stockage, conformément aux normes de sécurité et aux recommandations des fabricants.
Rôle de l’ancrage de rayonnage
L’ancrage joue plusieurs rôles essentiels :
- Assurer la stabilité des racks, même sous de fortes charges.
- Résister aux chocs provoqués par les engins de manutention (chariots élévateurs, gerbeurs, transpalettes).
- Prévenir le basculement ou les vibrations lors du stockage et de la dépose de palettes.
- Garantir la sécurité des opérateurs et limiter les risques d’accidents.
- Conformité réglementaire : répondre aux exigences de sécurité en entrepôt et aux normes européennes.
Caractéristiques techniques
Un système d’ancrage de rayonnage se compose généralement de :
- Platine de base : plaque métallique solidaire du montant, percée pour recevoir la cheville d’ancrage.
- Cheville d’ancrage : pièce métallique expansible insérée dans le sol en béton.
- Boulon ou vis : assure la liaison entre la platine et la cheville.
- Capuchon ou cache de protection (parfois) : pour protéger la fixation et éviter les chocs.
Les dimensions et la résistance des ancrages dépendent :
- Du type de sol (béton armé, dallage industriel).
- De la hauteur et de la charge supportée par le rack.
- De l’environnement (intérieur, extérieur, zone humide ou sèche).
Types d’ancrages de rayonnage
- Ancrages mécaniques : fixations métalliques qui s’expansent dans le béton lors du serrage.
- Ancrages chimiques : tiges filetées scellées avec une résine dans le béton, idéales pour charges lourdes.
- Ancrages vissés : système amovible permettant un démontage plus facile.
- Planchers renforcés avec ancrage intégré : utilisés dans certains entrepôts modernes pour un gain de temps.
Applications pratiques
L’ancrage de rayonnage est indispensable dans :
- Entrepôts logistiques : pour stabiliser les palettiers soumis à de fortes charges et à la circulation d’engins.
- Industrie : fixation des rayonnages lourds stockant pièces, matières premières ou produits finis.
- Grandes surfaces : sécurisation des rayonnages de stockage en arrière-boutique.
- Archives et bibliothèques : fixation de rayonnages hauts pour éviter tout basculement.
- Zones sismiques : ancrages renforcés pour résister aux vibrations et mouvements du sol.
Bonnes pratiques d’installation
- Vérifier la nature et la résistance du sol avant installation.
- Utiliser des ancrages adaptés aux charges maximales du rayonnage.
- Fixer chaque montant au sol, en respectant le nombre d’ancrages recommandé par le fabricant.
- Contrôler régulièrement le serrage et l’intégrité des chevilles.
- Remplacer immédiatement tout ancrage endommagé ou desserré.
Conclusion
L’ancrage de rayonnage est un élément essentiel pour la sécurité, la stabilité et la durabilité des installations de stockage. Bien choisi et correctement posé, il protège les opérateurs, sécurise les marchandises et prévient les accidents liés aux basculements ou déplacements de racks. Dans tout entrepôt ou zone logistique, l’ancrage n’est pas une option mais une obligation incontournable pour garantir la conformité et l’efficacité des opérations.