Dans un entrepôt ou une zone de stockage, l’installation des racks doit suivre des règles précises pour garantir la sécurité, la circulation fluide des engins de manutention et la conformité aux normes.
L’une des questions les plus fréquentes concerne la distance à respecter entre deux racks.
Cette distance, appelée “allée de circulation” ou “allée de travail”, varie selon plusieurs paramètres : type de rack, type de chariot utilisé, hauteur de stockage, et obligations de sécurité. Cet article vous explique comment déterminer le bon espacement et les erreurs à éviter.
1. Pourquoi la distance entre deux racks est-elle si importante ?
Un espace insuffisant entre deux racks peut entraîner :
- des collisions avec les chariots élévateurs,
- des difficultés d’accès aux palettes,
- des risques de chutes lors de la manutention en hauteur,
- un ralentissement des opérations logistiques,
- une non-conformité aux règles de sécurité.
Un espacement bien calculé optimise à la fois la sécurité et la productivité.
2. Les différents types d’allées dans un entrepôt
On distingue généralement trois types d’allées :
1. Allées de travail
Ce sont les allées où les chariots élévateurs circulent pour charger et décharger les palettes sur les racks.
2. Allées de circulation
Elles permettent la circulation générale dans l’entrepôt.
3. Allées de sécurité
Elles permettent un accès rapide en cas de sinistre.
Chacune a ses exigences spécifiques.
3. De quoi dépend la distance entre deux racks ?
La distance n’est pas fixe : elle dépend de plusieurs critères.
1. Le type de chariot utilisé
C’est le facteur le plus important.
- Transpalette manuel → allée plus étroite possible
- Gerbeur → nécessite plus d’espace
- Chariot élévateur frontal → allée large requise
- Chariot trilatéral (VNA) → allée très étroite possible grâce au guidage
Chaque machine a un rayon de braquage qui détermine la largeur minimale de l’allée.
2. La taille des palettes
Une palette Europe (1200 × 800 mm) ne demande pas le même dégagement qu’une palette 1200 × 1000 mm.
3. La hauteur du rack
Plus il est haut, plus les manœuvres doivent être sécurisées, donc un espace suffisant est requis.
4. Le type de flux logistique
- flux rapide → allées plus larges
- stockage longue durée → possibilité d’allées plus étroites
4. Distances minimales recommandées
Voici les largeurs d’allées les plus courantes, utilisées comme référence dans les entrepôts.
Chariot élévateur frontal
Allée recommandée :
➡️ 3,00 m à 4,00 m
Pour permettre la rotation complète du chariot lors de la prise de palette.
Gerbeur électrique
Allée recommandée :
➡️ 2,30 m à 2,80 m
Dépend fortement de la longueur du timon.
Transpalette manuel
Allée possible :
➡️ 1,80 m à 2,20 m
Pour de petites installations ou des rayonnages légers.
Chariot trilatéral (VNA – Very Narrow Aisle)
Allée très étroite :
➡️ 1,60 m à 1,80 m
Possible seulement si le chariot est guidé (rails, filoguidage, etc.)
5. Dégagement minimal entre les racks et les parois
En dehors des allées de travail, certains dégagements sont obligatoires :
Entre un rack et un mur
➡️ Minimum 10 cm, idéalement 20 cm
Pour garantir aération, inspection et éviter les chocs.
Entre deux racks posés dos à dos
➡️ Espace variable selon les palettes
La plupart du temps, on installe des entretoises pour garantir une distance uniforme (20 à 30 cm).
6. Règles de sécurité à respecter
Pour rester conforme et sécuriser l’entrepôt :
- Les allées doivent rester dégagées en permanence.
- Les distances doivent être signalées au sol (peinture, bandes PVC).
- Les zones de travail doivent être éclairées correctement.
- Les allées proches des zones à forte circulation doivent être équipées de protections (barrières, butées, potelets).
- Les opérateurs doivent être formés aux contraintes d’espace et aux manœuvres en hauteur.
7. Les erreurs à éviter
❌ Réduire les allées pour “gagner de la place”
❌ Mélanger plusieurs types de chariots sans adapter les distances
❌ Ignorer l’état du sol (irrégularités = risques accrus)
❌ Ne pas prendre en compte la taille réelle des palettes
❌ Installer les racks sans marquage au sol préalable
Ces erreurs compromettent la sécurité et augmentent le risque d’accident.
Conclusion
La distance à respecter entre deux racks dépend principalement du type de chariot, de la hauteur du rack, et du type de marchandise stockée.
En règle générale :
- 1,80 à 4,00 m pour les allées selon le chariot utilisé
- 10 à 20 cm contre un mur
- 20 à 30 cm entre racks dos à dos
Bien dimensionner vos allées garantit un entrepôt efficace, fluide et sécurisé.